Автор: admin

Компания «Каркас Групп», которая специализируется на комплексном строительстве помещений сельскохозяйственного и производственного назначения, все больше становится популярной среди украинских агропроизводителей.

 

Согласно данным опроса, который проводили в компании, по меньшей мере 80% фермерских хозяйств в Украине хотя бы раз слышали о «Каркас Групп», а с каждым годом все больше агропроизводителей заказывают у компании складские помещения для хранения продукции.

 

В частности, сейчас одновременно реализуются 15 новых проектов: от овощехранилищ и ангаров для зерна для небольших агропредприятий до мощных морских терминалов.

 

"Мы - завод-производитель, наши сооружения отличаются надежностью, долговечностью и прочностью», – рассказал АgroТimes операционный директор ООО «Каркас Групп» Артем Лащенко.

 

 

Это подтверждают и клиенты компании: они убеждены в том, что украинский завод производит продукцию европейского качества. Эксплуатация сооружений от "Каркас Групп" доказывает: каждый сварной шов, каждое болтовое соединение будет служить десятилетиями.

 

"Каркас Групп" имеет собственный проектно-инженерный отдел, который разрабатывает индивидуальные конструкции, рассчитанные под снеговую и ветровую нагрузку принятую согласно нормативным документам каждого населенного пункта Украины.

 

Стадии производства включают:

• входной контроль материала;
• подготовка, слесарные работы и сварка конструкции;
• покраска продукции в малярном цехе;
• исходный контроль изготовления металлоконструкций.

 

Для покраски конструкций используются исключительно европейское сырье. Слой системы покрытий составляет не менее 150 мкм.

 

Готовая продукция компонуется партиями, комплектуется необходимыми элементами монтажных соединений и отгружается на автотранспорт, доставляющий металлоконструкции на объект.

 

Редакция портала https://agrotimes.ua/

В современном аграрном секторе важную роль играют правильные условия содержания животных. Именно на этом специализируется ООО «Каркас Групп» – компания, которая уверенно задает стандарты в строительстве животноводческих комплексов, в частности коровников и телятников.

 

Что делает их лидерами рынка?

Ключевые преимущества компании включают:

• 15 высококвалифицированных строительных бригад, способных работать с проектами любой сложности.
• Широкая география реализации проектов. Работы выполняются по всей территории Украины, что подтверждает репутацию надежного партнера.
• Ориентация на заказчика. Каждый проект адаптирован к конкретным потребностям клиента, учитывая специфику хозяйства.

 

Как это влияет на фермеров?

Строительство от ООО "Каркас Групп" означает, что клиент получает полностью готовый к эксплуатации комплекс. Все здания правильно разделены на зоны для кормления, отдыха и выгула скота, что обеспечивает комфорт для животных и оптимизацию работы работников.

 

 

"Это не просто ферма, это инструмент, который работает на наш успех. Автоматизация и продуманная инфраструктура значительно облегчили нашу работу», — рассказывает один из клиентов компании.

 

Редакция портала https://agronews.ua/

Не секрет, что чем лучше условия в складе, тем дольше и качественнее можно хранить зерно, чтобы дождаться лучшей цены на продукцию.

 

Ключевой задачей становится создание соответствующих условий и решение проблемы с появлением избыточной влаги в складе и образование конденсата на холодной кровле.

 

Казалось бы, что может угрожать? Но практика украинского фермера демонстрирует, что конденсат, который капает на зерно, портит верхние слои насыпи, а это не менее 5% непригодной к реализации продукции.

 

Без достаточного воздухообмена и при отсутствии свежего воздуха зерно, в прямом смысле, преет и становится средой для размножения насекомых.

 

Другой фактор, который также нужно учитывать – это вредные условия для труда персонала во время перегрузки продукции.

 

Зерновая пыль заставляет в середине склада работать в респираторах и очках, но кроме этого имеет опасное свойство – мгновенно возгорать даже от маленькой искры. Поэтому нужно максимально обезопасить людей и собранный урожай.

 

Современные технологии автоматизации ангаров уже вышли на новый уровень и предлагают решение – это система «Умный ангар».

 

Комплексное решение является собственной разработкой компании "Каркас Групп" для дистанционного управления складским оборудованием и процессами.

 

Система работает через специальное приложение в смартфоне, предоставляя возможность полноценного мониторинга и создания идеальных условий для хранения урожая. Пользователь удаленно может контролировать уровень влажности и температуры в складе, что является чрезвычайно важным для хранения зерновых культур или другой чувствительной к условиям продукции.

 

Автоматическое управление оборудованием предотвращает образование конденсата на кровле и отводит зерновую пыль во время перевалки зерна.

 

Функция оповещения помогает избежать возможных аварийных ситуаций и поломок: в случае неисправности система блокирует механизмы и информирует пользователя о проблеме. Если, например, возникает ошибка в работе вентиляционной системы, приложение оповещает об этом всех, кто имеет доступ к управлению.

 

Система "Умный ангар" является надежным решением для хозяйств, которые стремятся обеспечить качественное хранение урожая и облегчить технологические процессы в складе.

 

Редакция портала https://agrotimes.ua/

Строительная компания "Каркас Групп" ввела в эксплуатацию первую очередь комплекса ангаров для нужд стивидорной компании-заказчика.

 

Сооружение уникально своими инженерными решениями, а именно однопролетной конструкцией шириной 36 м, которая учитывает технические параметры и максимальную производительность вмонтированного в ферму транспортера (а это 300 т продукции каждый час).

 

Первый из ангаров имеет длину 100 м и способен накапливать до 17 тыс. т пшеницы. Кстати, общие габариты комплекса сооружений составят 36х468 м, а максимальный объем хранения (навалом) будет достигаться благодаря смонтированной опорной стене высотой 6 м.

 

Ангар предусматривает прием грузов с железной дороги или авто и автоматизированную отгрузку на судно.

 

В компании поделились, что управление всем оборудованием и мониторинг данных реализовано в смартфоне. Разработка "Умный дом«, в прямом смысле, трансформировалась в "Умный ангар".

 

"Наша компания имеет многолетний опыт в создании таких конструкций и в очередной раз стала застройщиком морских портов Украины», – отметил Никита Садовой, директор компании ООО «Каркас Групп».

 

Завершение строительства всего комплекса планируется в III квартале 2025 года. Его способность одновременной перевалки насыпной продукции составит более 80 тыс. т.

 

Редакция портала https://agrotimes.ua/

Несмотря на большой урожай зерна Волынь имеет собственные резервы для его хранения. В 2024 году планируют собрать на 10% больше зерновых и зернобобовых. Поэтому фермеры активно вкладывают деньги в новые мощности для хранения, чтобы спокойно дождаться лучших цен.

 

"Мы пришли работать на эти плодородные земли не на один год, поэтому стратегически отнеслись к отбору людей и современной технике. Я не жалею вкладывать средства в развитие, чтобы достичь высоких урожаев", - поделился с изданием agronews.ua Анатолий Александрович Никонюк, директор ООО "Городыще".

 

Анатолий Александрович известен на Волыни тем, что создал на хозяйстве целый комплекс из пяти уникальных ангаров для хранения зерна. А предпочтение предоставил компании с многолетним опытом, а именно –  «Каркас Групп».

 

"Строительная компания уже почти 10 лет на агро рынке Украины и готова выполнить любой индивидуальный проект, а наше сотрудничество с Анатолием Александровичем началось с выявления реальных потребностей, изучения среднего уровня урожайности, парка техники, местности под застройку...» - говорит Никита Садовой, генеральный директор ООО «Каркас Групп».

 

Садовой Никита Юрьевич, директор ООО "Каркас Групп"

 

Первая очередь строительства должна была удовлетворить потребность в ангаре, индивидуальной, Г-образной формы и показала компетентность и опыт подрядчика.

 

Склад шириной 16м и общей длиной 100м имеет подпорную железобетонную стену, и сейчас хранит 5000 т продукции. Большое количество ворот обусловлено тем, что летом помещение используется для хранения урожая, а зимой – техники.

 

 

Преимуществом компании ООО "Каркас Групп" в направлении строительства стала ее гибкость к потребности клиента с учетом всех "подводных камней" при реализации проекта - отмечает издание agronews.ua.

 

Вторая очередь строительства предусматривала создание ангара, который способен хранить с поля не менее 6000 т кукурузы.

 

Так родился проект ангара площадью 1800м² (с габаритными размерами 30м в ширину и 60м в длину).

 

Это помещение стало уникальным для Анатолия Александровича за счет изготовления ферм, которые имеют запас прочности под использование в конструкциях, где отсутствуют дополнительные центральные колонны, а образованное свободное пространство существенно облегчает маневрирование еврофур-самосвалов.

 

 

Достичь желаемой вместимости компании-застройщику удалось благодаря опорной стене для насыпи высотой 3,5 м.

 

Кстати, рассмотреть этот проект на 360° можно по ссылке:
https://zskua.com/3dtour/index1.html

Склад был введен в эксплуатацию и поставлен на баланс в 2022 году.

 

Следующим шагом для ООО «ГОРОДЫЩЕ» стало строительство ангара, где организована автоматическая принудительная вентиляция для предотвращения порчи верхних слоев зерна от чрезмерной влажности.

 

Ангар имеет следующие размеры:

• 18м-ширина;
• 84м-длина;
• 10м-полезная высота

 

Этот ангар получил два вытяжных осевых вентилятора, которые были подключены к одному блоку управления и управлялись одним человеком.

 

 

Среди преимуществ собственного вентиляционного оборудования "Каркас Групп" можно выделить:

• корпус вентиляционных решеток и промышленных вентиляторов выполнен из оценочной стали ZN275 (а лопасти вентилятора-из нержавеющей стали AISI 321);
• производительность осевых вентиляторов-42 000 м3/ч;
• вентиляторы оборудованы сервоприводом для принудительного открытия жалюзи;
• запуск системы вентиляции дистанционный со смартфона или автоматический (за счет работы датчика влажности).

 

«За эти годы нам удалось обрести уважение и доверие в обществе, а также найти надежных партнеров, которые познаются в различных ситуациях», – добавляет Анатолий Александрович.

 

Компания «Каркас Групп» запроектировала для хозяйства еще один индивидуальный на сегодня проект.

 

Четвертый склад имеет не только ширину пролета 40м, но и особый отсутствием центральных колонн.

 

В складе предусмотрена комплексная автоматическая вентиляция. Она включает агропромышленные вытяжные вентиляторы и автоматические вентиляционные решетки для притока свежего воздуха. Дополнительная постоянная циркуляция воздуха под кровлей достигается также за счет вентиляционных окон на всю длину помещения. Неотъемлемой частью постройки зернохранилища стала подпорная стена высотой 4 м , которая рассчитана для насыпи пшеницы, кукурузы, рапса и др.

 

 

Финальным этапом заказа стала мастерская для ремонта техники, поскольку именно техника зарабатывает деньги и собирает урожай. Как говорится: «Технику нужно беречь».

 

Строительство мастерской площадью 864м² предусматривало устройство световых окон во фронтонах помещения, создание смотровой ямы и монтаж бетонного шлифованного пола (а для дополнительного укрепления основания использовано было топпинг).

 

 

Так и родился небольшой городок из современных зернохранилищ внутри могучего хозяйства ООО "ГОРОДЫЩЕ". Пообщавшись подробно с директором, издание узнало, что подрядчик не только выполнил все работы, но и сопроводил хозяйство во время узаконивания всех сооружений.

 

Редакция портала https://agronews.ua/

 

Вторая причина - это современная система освещения, положительно влияющая на физическое и психологическое состояние скота, которая включает в себя:

 

 

Кроме того, коровник оснащен комплексной вентиляцией, которая включает в себя:

 

• вентиляционные шторы, помогающие сохранять тепло и избежать сквозняков в коровнике;
• вентиляционные шахты на кровле, для отвода паров аммиака и стабилизации влажности внутри;
• уклон ската кровли составляет 22°, что является обязательным для правильного вентилирования.

 

Это и есть третья причина быть коровой именно на ферме ООО «Хлебороб».

 

Четвертой причиной становится современное оборудование от компании DeLaval.

На ферме для содержания КРС автоматизированы все процессы доения и кормораздачи, такие как:

 

• роботы-дояры: доярки больше не нужны, доение происходит автоматически и только тогда, когда этого хочет само животное. С использованием роботов-дояров удои увеличиваются как минимум на 5 %;
• реализована система промывки оборудования. Идеальная чистота и стерильность;
• оборудование для кормления скота. Учитываются индивидуальные надои каждой коровы и животные получают ровно столько пищи, сколько им нужно;
• система навозоотвода. В коровнике всегда сухо, и нет неприятного запаха;
• бункеры охлаждения молока.

 

Коровам всегда тепло зимой и прохладно летом, за счет сэндвич-панелей, использованных на кровле коровника. А для защиты коровника от коррозии, металлоконструкции содержат двухслойное антикоррозийное покрытие. Система покрытий металлоконструкций состоит из цинко-фосфатного грунта, эпоксидной и полиуретановой эмали, что надежно защищает каркас от воздействий агрессивной среды. И это еще одна, по множеству других, причин быть коровой, на ферме ООО «Хлебороб».

 

 

Благодаря этим инновационным решениям, наш коровник не просто обеспечивает оптимальные условия для животных, но и повышает производительность хозяйства и обеспечивает стабильность в производстве молока...», – рассказывает Николай Копыл, директор хозяйства.

 

Эта новость-только начало увлекательного пути для фермы ООО «Хлебороб». Инновационный коровник-это лишь один из шагов на пути к достижению еще больших высот в сельском хозяйстве.

А со строительством таких ферм для скота вам поможет строительная компания ООО «Каркас Групп», которая является безусловным лидером на рынке сельскохозяйственного строительства.

Стоит добавить, что на момент публикации материала, компания уже активно реализует второй проект для заказчика - комплекс навесов для содержания телят. Строительство планируется завершить до конца 2024 года.

 

Редакция портала https://agro-business.com.ua/

В настоящее время терминалы на западной границе строятся практически везде, где для этого есть возможность. Подобные сухопутные логистические хабы с момента полномасштабного российского вторжения стали своеобразным «ответом» на блокировку портов Украины, что помогло в экспорте весомого количества агропромышленной продукции за последние несколько лет.

Как показывает статистика, с марта 2022 года по декабрь 2023 года с помощью железнодорожного подвижного состава было экспортировано более 36 миллионов тонн агропромышленной продукции. При этом бизнес с учетом достаточно высокого спроса увеличил общее количество перегрузочных хабов на западных границах Украины.

Но сколько сегодня логистических хабов существует на приграничных со странами Европы территориях? Какие перспективы их ждут? Эксперты говорят о том, что общее количество перегрузочных терминалов на приграничных областях Украины со странами Евросоюза за последние несколько лет существенно возросло.

Как показывает статистика и практические выводы, только за последние 2 года не менее тридцати предприятий и компаний получили разрешения на создание железнодорожной инфраструктуры для перегрузочных терминалов у границы.

В настоящее время работает уже не менее семи логистических пунктов, при этом около двенадцати новых находятся в стадии производства. Такие данные были озвучены на конференции AGRO UKRAINE SUMMIT, проходившей в начале февраля.

Один из руководителей компании ООО “АЛМЕЙДА групп” Михаил Кудухашвили рассказывает о том, что практически на всех железнодорожных переходах из Евросоюза есть по несколько терминалов.

 

Сегодня или уже строятся, или построено не менее двух-трех терминалов на каждом переходе между Украиной и сопредельными странами ЕС, – добавляет Кудухашвили Михаил

 

Самое интересное заключается в том, что не менее 70% этих переходов были обустроены уже после полномасштабного вторжения. По имеющейся информации, в настоящее время в Украине функционируют около шестнадцати перегрузочных терминалов, которые обрабатывают зерновые грузы и имеют общую перевалочную мощность более 1100 вагонов.

Следует отметить, что со стороны соседних стран у нашей границы работают около сорока логистических хабов. Среди них:

• Польша – 13;
• Румыния-9;
• Венгрия – 11;
• Словакия – 7.

Всего речь идет о более пятидесяти терминалах, которые заняты перегрузкой зерновой продукции.

Можно отметить, что сегодня объемы инвестиций, вкладываемых в инфраструктуру на границе, очень большие. Как отмечают эксперты, существующие инфраструктурные возможности находятся сегодня на максимальной мощности.

На границе возводятся как большие терминалы, так и просто перевалочные хабы, которые по большей части даже могут не иметь мощностей для хранения. Последние несколько лет появились очень интересные кейсы, реализуемые с минимальными инвестициями — за 100-150 тысяч долларов.

Их особенностью является тот факт, что они не имеют даже минимальных емкостей для хранения, но при этом производят перевалку от 15 до 25 тысяч тонн агропродукции в месяц. Что касается крупных производств, то сейчас строится объект, в котором предусмотрена отгрузка по железной дороге с производительностью более 500 тонн в час.

 

Мнение экспертов

Директор ООО "АЛМЕЙДА ГРУПП" Максим Волченко считает, что не все резервы пропускной способности железной дороги на границе использованы, поскольку нагрузка зерновых грузов на переходы неравномерная. По его словам, перевозки зерна в пиковые периоды в Польшу через Ягодин и Мостиску выглядят на максимуме своих возможностей.

Однако при организации налаженной работы контролирующих служб, инфраструктуры и перевозчиков эти «максимальные» объемы можно увеличить как минимум вдвое. Также руководитель отмечает, что некоторые переходы "заточены" только на перевозку других грузов, а не аграрной продукции. Поэтому они имеют потенциал и в перегрузке зерна.

 

"Пограничный переход Рава-Русская-Верхрат задействован исключительно на перевозке глины и угля. За два года войны через указанный переход не проехало ни одной тонны зерновых грузов. Также мы говорим, что привлекательным выглядит логистика зерна через Румынию. Да, но при этом через пограничный переход Дьяково-Халмеу перевозится лишь 1/10 часть украинского агроэкспорта», – говорит Максим Волченко. Однако не для всех инвестиции в пограничную инфраструктуру выглядят привлекательно в перспективе.

 

Руководитель департамента аграрных вопросов "Эпицентр Агро" Светлана Никитюк рассказала, что компания также рассматривала варианты инвестирования в перегрузочный терминал на границе.

Однако впоследствии от этой идеи отказались, поскольку трудно предсказать эффективность таких инвестиций в долгосрочной перспективе. По словам руководительницы, перед строительством собственного терминала нужно рассчитать, достаточно ли зерна для перевалки, когда полноценно заработают все морпорты. Также следует учесть технические возможности предприятия.

Терминал должен быть еще и правильно расположен.

 

"Мы смотрели участки, где украинская сторона может позволить загрузить даже шесть маршрутов, а польская принимает, к сожалению, только два. И чтобы ты там не ставил, любой терминал, а узкое горлышко остается и дальше», - отметила Светлана Никитюк.

Как, несмотря на войну, сегмент индустриальных парков получил толчок для развития? В чем заключается синергия государства, бизнеса и местных общин и что препятствует более активному развитию этого направления?

 

80 % всех зарегистрированных индустриальных парков сейчас находятся на холде: на этапе концепции или просто имеют регистрацию (здесь также включены парки на временно оккупированных территориях), – об этом говорит Максим Лозовский, коммерческий директор индустриальных парков “Формация”.

 

В Министерстве экономики признают, что развитие индустриальных парков тормозят высокую стоимость мероприятий по их обустройству и строительству объектов смежной инфраструктуры (автомобильных путей, линий связи, средств тепло -, газо -, водо - и электроснабжения, инженерных коммуникаций и т.д.).

В Украине технической помощи от государства практически всегда достаточно недостаточно. Все эти вещи, которые сейчас частично начали внедряться на уровне государства, с точки зрения реализации незначительны. Например, в Турции, если регистрируется индустриальный парк, государство полностью берет на себя все технические расходы на подведение всех коммуникаций, дорог, сетей и тому подобное.

Там нет никаких предельных сумм: зарегистрировали парк, есть потенциальный резидент, государство выделяет такое финансирование, которое нужно, чтобы закрыть все технические расходы. В Украине, к сожалению, такого нет. От местных общин есть лишь частичная помощь на уровне прокладки коммуникаций.

Сейчас государственное агентство UkraineInvest разработало интерактивную карту индустриальных парков Украины. При общении с потенциальными инвесторами она показывает интересные локации, прежде всего индустриальные парки для размещения иностранных заводов.
Конечно, иностранным предпринимателям интереснее строить заводы в индустриальных парках вблизи границ со странами ЕС и имея все налоговые льготы по ускоренной окупаемости бизнес-проектов.

Мощным драйвером для развития ИП в Украине стал Законопроект №5688 с изменениями в Закон Украины №5018-VI «Об индустриальных парках», подписанный Президентом Украины 21.06.22.

Сегодня на законодательном уровне приняты беспрецедентные для Украины стимулы развития индустриальных парков. Компенсируются инвестиции в инфраструктуру девелопера, который строит промышленный парк, а участникам предоставляются существенные налоговые стимулы.

 

---

 

Преференции:

• полная или частичная компенсация процентной ставки по кредитам на обустройство и осуществление хозяйственной деятельности;
• предоставление средств на безвозвратной основе для обустройства парков, обеспечения строительства объектов смежной инфраструктуры;
• компенсация затрат на присоединение к инженерно-транспортным сетям;
• освобождение от уплаты налога на прибыль на протяжении 10 лет;
• льготы по налогу на недвижимость;
• освобождение от НДС за ввоз нового оборудования;
• освобождение от ввозной пошлины для нового оборудования;
• освобождение от налога на недвижимость за строения промышленности.

 

---

 

Наконец, правительство приняло нормативную базу, которая, во-первых, дает налоговые льготы резидентам индустриальных парков, что является довольно неплохим стимулом для компаний. И во-вторых, правительство ввело механизм компенсации капитальных инвестиций резидентов в инфраструктуру.

 

Это важный шаг, поскольку в развитых странах индустриальные парки инвестирует само государство. У нас это принадлежит частному владельцу, и это в определенной степени тормозит развитие, — комментирует Виктор Довгань, руководитель проекта Индустриальный парк «Мостиский сухой порт».

 

Еще один важный шаг со стороны государства - увеличение финансирования на ИП, которое запланировано на 2024 год

В проекте бюджета на 2024 год заложено 1 миллиард гривен на программу поддержки индустриальных парков. Это произошло впервые в истории Украины. Эта программа должна была заработать еще в 2022 году, но война внесла коррективы в приоритеты, отметили в Министерстве экономики.

Эти средства могут использовать управляющие компании индустриальных парков согласно определенным лимитам при наличии управляющей компании, отчетности о работе ИП, актов выполненных работ по подведению сетей и обустройству участков под вход инвесторов.

По сути, это такая субвенция для ИП: еще ни разу управляющие компании индустриальных парков денег от государства не получали.

Еще один важный шаг, который должен стимулировать рынок - страхование военных рисков от Экспортно-кредитного агентства Украины, а также программы международных страховых учреждений – американских, японских, европейских стран.

Франция заявила, что будет страховать своих предпринимателей, которые будут инвестировать в Украину, от военных рисков. Будет страховать Государственная страховая компания Франции Bpifrance Assurance Export. Также такое решение приняли власти Германии и Польши.

Германия действительно наносит тон и пример другим странам ЕС. Конечно, это положительно повлияет на привлечение иностранных инвестиций. Около 0,5-1 млрд. евро инвестиций ожидается в этом году, если французские и немецкие предприниматели начнут активно развивать свой бизнес и строить заводы в Украине, пользуясь этими правительственными гарантиями.

Война повлекла за собой существенные изменения во многих сферах национальной экономики, в частности, и в аграрном секторе. Состояние сельского хозяйства в годы войны несколько ухудшилось, но даже системное и целенаправленное уничтожение портовой и зерновой инфраструктуры не смогло парализовать развивающуюся отрасль. Это касается и строительства зерновых складов и терминалов.

Роль зерновых складов в обеспечении экономики

Украина много лет подряд входит в когорту стран, лидирующих в рейтинге объемов экспортируемого зерна. Миллионы тонн зерновых культур, отгружаемых в разные уголки мира, обеспечивают развитие международных аграрных отношений и приносят существенный объем валютной выручки. К примеру, если зерно продается по цене 6 долларов США за бушель (27,2 кг), то каждая тысяча тонн приносит около 220 тысяч долларов. Несложно подсчитать, что увеличение объемов производства, предполагающее стремительное развитие складской инфраструктуры, будет иметь положительные последствия для экономики.

Строительство складов во время войны – вызовы и преимущества

Разрушительные последствия войны не останавливают наращивание складского потенциала. Посевная в условиях войны продолжается и во время воздушных тревог, а отсутствие условий для хранения выращенных сельхозкультур приводит к излишним затратам и снижению рентабельности аграрных предприятий. В Украине наибольшее распространение получили металлические силосы и напольные хранилища с автоматизацией. Альтернативным вариантом можно считать специальные рукава из полиэтилена. Их особенность состоит в возможности организовать хранение собранного урожая непосредственно на поле.

 

Напольные зерновые склады

Среди недостатков складов напольного типа можно выделить сложность реализации проектов полной автоматизации и контроля изменения характеристик продукции, высокую трудоемкость загрузочных и выгрузочных работ.

Однако современные склады позволяют повысить надежность хранения сельхозпродукции, дают возможность непрерывно контролировать влажность, температуру и наличие вредителей в зерне. Также они обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций, защиту от птиц, грызунов и при этом занимают минимум полезной площади.

Популярность автоматизированных складов обусловлена ​​тем, что автоматизация является выгодной альтернативой капитальному строительству элеваторов, нуждающегося в немалом бюджете. Несмотря на то что автоматизация представляет собой сложный процесс, взвешенный подход к реализации всех этапов соответствующего проекта позволяет выйти на приемлемый период их окупаемости.

Украинские фермеры в течение 2023 года собрали довольно неплохие урожаи зерновых культур, но продажи сдерживают не слишком высокие цены, поэтому большая часть зерна остается на складах.

 

 

Несмотря на постоянные обстрелы и разрушительные атаки, земельный фонд и аграрные отношения развиваются, а ведущие операторы украинского рынка «не ждут точного момента» и продолжают строить новые зернохранилища и активно восстанавливать поврежденные объекты.

Зерновые склады как инвестиция в будущее

Многолетняя практика строительства и эксплуатации зерновых складов подтверждает прибыльность такого бизнеса, поскольку ежегодные урожаи нужно качественно хранить и готовить к продаже, а это можно сделать исключительно на современном складе. Следовательно, если субъекты, представляющие сельское хозяйство (аграрии), не владеют собственной сетью зернохранилищ, они будут пользоваться услугами одной из компаний, присутствующих на профильном рынке.

Если инвестировать в зерновые склады и предложить производителям привлекательные условия сотрудничества, то можно рассчитывать на стабильную прибыль на много лет вперед. Для повышения спроса на услуги зернового склада нужно предусмотреть, чтобы сеть объединяла объекты разных конфигураций, которые позволят предоставлять определенные льготы аграриям и сохранять партии в несколько десятков, сотен или тысяч тонн продукции в зависимости от потребностей заказчика.

 

При эксплуатации зернохранилищ принимаются во внимание множество параметров, среди которых можно выделить конфигурацию, принцип работы и возможности вентиляционной системы. Как свидетельствует многолетняя практика, безупречное функционирование вентиляционного оборудования - залог долговременного хранения зерновой сельхозпродукции.

---

Важность правильной вентиляции в зернохранилищах

Сельскохозяйственные предприятия - владельцы собранного урожая, хранят его в зернохранилищах из-за сезонных колебаний цен. Даже поверхностная аналитика подсказывает: выгоднее потратить средства на расчет за услуги зерновых хранилищ, через определенный промежуток времени продав зерно по привлекательной цене.

Долговременное хранение урожая в зернохранилищах – достаточно сложный технологический процесс, который требует непрерывного контроля и регулирования целого ряда параметров, в частности, температуры, влажности, режимов вентиляции и очистки воздуха. Зерно, загруженное в хранилище, выделяет тепло и влагу, поэтому активная система вентиляции складов (хранилищ) является неотъемлемой частью процесса хранения.

---

Последствия отсутствия современных вентиляционных систем

Эксплуатация зернохранилищ, не оборудованных системами принудительной вентиляции, сопровождается повышенным риском:

Негативное влияние зерновой пыли, которая образуется вследствие естественного взаимного трения зернышек и контакта с оборудованием (например, при транспортировке), заключается в повышении взрывной опасности. Увеличение количества пыли в рабочей среде (примерно до 20 грамм на кубический метр) может привести к неконтролируемому образованию искр (статического электричества), взрывам и дальнейшему масштабному пожару.

"Система аспирации необходима прежде всего для того, чтобы обеспечить пожаро- и взрывобезопасность зернохранилища, а также комфортные условия труда для обслуживающего персонала. Потому что если есть галереи — замкнутое пространство, где в результате работы технологического оборудования выделяется пыль, то может возникнуть его взрывоопасная концентрация. И при отсутствии аспирации может произойти взрыв или пожар«, - говорит главный инженер ЧАО "Укрелеваторпром" Николай Парфененко

Если рассматривать напольные склады, то, по мнению экспертов, их вентиляция является чрезвычайно критичной. В частности, при отсутствии мощных вентиляторов, невозможной становится фунгицидная продувка зерна. Соответственно, не удается защитить урожай от атак грызунов.

---

Негативное влияние конденсата и перегрева

Перепады температуры между внутренними и внешними поверхностями зернохранилища приводят к тому, что на холодной крыше склада со временем образуется конденсат, который начинает капать на зерно и увлажнять его. В результате наблюдается прорастание и гниение верхних слоев загруженной сельхозпродукции (особенно, это касается рапса), а показатель потерь может достигать 5% от общего объема продукции.

Предотвратить нежелательные последствия описанного явления можно путем установки вытяжных вентиляторов, которые создают постоянную циркуляцию свежего воздуха и нормализуют уровень влажности в помещении.

Технологические особенности

Чтобы определить, как правильно организовать вентиляцию на складе, нужно учитывать, что зерно является натуральным, живым продуктом, то есть оно обладает способностью поглощать кислород, выделяя воду и углекислый газ. сопутствующие химические реакции сопровождаются выделением тепла, в результате чего запускается целая цепочка опасных процессов:

Одним из опасных последствий самосогревания является стремительный рост температуры до 200-300 градусов с последующим образованием многочисленных очагов возгорания.

Опасный процесс может продолжаться без внешнего воздействия, поскольку влага и тепло вырабатываются естественным путем в соответствии с законами физики, химии и биологии. Действенным способом, позволяющим предотвратить воспламенение и порчу зерна, является принудительное вентилирование складов.

Популярные типы вентиляции для зернохранилищ

Принцип работы вентиляционной системы заключается в создании воздушных потоков, имеющих определенные скорости и направления и способствующих:

Один из самых распространенных способов организации вентиляции зернохранилищ заключается в закладке вентиляционных каналов в фундамент. Сверху каналы закрываются перфорированным настилом, имеющим небольшие ячейки для пропускания воздуха диаметром 1,5 мм.

Нагнетание воздуха, которое имеет вертикальное направление, обеспечивается за счет использования вентиляторов определенной мощности. Вторая группа вентиляторов устанавливается под кровлей.

---

Напольные и силосные решения

Организация эффективной вентиляции в напольных хранилищах является более трудоемким процессом по сравнению с разработкой и установкой систем вентиляции элеваторов. Например, силосные конструкции позволяют быстро отреагировать на образование ячеек пиковых температур и избежать перегревания за счет принудительного вентилирования или перемешивания зерна. В напольном хранилище указанная возможность отсутствует, поэтому риск порчи продукции является более ощутимым.

По мнению Анатолия Куприевича, который является признанным экспертом элеваторного рынка, сфера хранения зерна требует дополнительных мощностей и внедрения современных систем вентиляции: