# КОРИСНЕ Archives - ТОВ "Каркас Груп" - будівельна компанія
Обратно

Почему вентиляция в зернохранилище - ключ к качественной продукции?

При эксплуатации зернохранилищ принимаются во внимание множество параметров, среди которых можно выделить конфигурацию, принцип работы и возможности вентиляционной системы. Как свидетельствует многолетняя практика, безупречное функционирование вентиляционного оборудования - залог долговременного хранения зерновой сельхозпродукции.


Важность правильной вентиляции в зернохранилищах

Сельскохозяйственные предприятия - владельцы собранного урожая, хранят его в зернохранилищах из-за сезонных колебаний цен. Даже поверхностная аналитика подсказывает: выгоднее потратить средства на расчет за услуги зерновых хранилищ, через определенный промежуток времени продав зерно по привлекательной цене.

Долговременное хранение урожая в зернохранилищах – достаточно сложный технологический процесс, который требует непрерывного контроля и регулирования целого ряда параметров, в частности, температуры, влажности, режимов вентиляции и очистки воздуха. Зерно, загруженное в хранилище, выделяет тепло и влагу, поэтому активная система вентиляции складов (хранилищ) является неотъемлемой частью процесса хранения.

photo_2023-05-03_15-47-55-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Последствия отсутствия современных вентиляционных систем

Эксплуатация зернохранилищ, не оборудованных системами принудительной вентиляции, сопровождается повышенным риском:

    • непредсказуемых убытков, вызванных порчей сельхозпродукции;
    • размножения микробов, насекомых и других вредителей;
  • появления конденсата на кровле склада;
  • неконтролируемого увеличения температуры зерна;
  • самовозгорания продукции;
  • ухудшения показателей всхожести;
  • загрязнения воздуха;
  • скопления зерновой пыли;
  • взрывоопасности.

Негативное влияние зерновой пыли, которая образуется вследствие естественного взаимного трения зернышек и контакта с оборудованием (например, при транспортировке), заключается в повышении взрывной опасности. Увеличение количества пыли в рабочей среде (примерно до 20 грамм на кубический метр) может привести к неконтролируемому образованию искр (статического электричества), взрывам и дальнейшему масштабному пожару.

«Система аспирации необходима прежде всего для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности зернохранилища, а также комфортные условия труда для обслуживающего персонала. Потому что если есть галереи — замкнутое пространство, где в результате работы технологического оборудования выделяется пыль, может возникнуть его взрывоопасная концентрация. И в отсутствие аспирации может произойти взрыв или пожар», – говорит главный инженер ЧАО «Укрелеваторпром» Николай Парфененко

Если рассматривать напольные склады, то, по мнению экспертов, их вентиляция является чрезвычайно критичной. В частности, при отсутствии мощных вентиляторов, невозможной становится фунгицидная продувка зерна. Соответственно, не удается защитить урожай от атак грызунов.

DJI_0939.00_06_16_04.Still015-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Негативное влияние конденсата и перегрева

Перепады температуры между внутренними и внешними поверхностями зернохранилища приводят к тому, что на холодной крыше склада со временем образуется конденсат, который начинает капать на зерно и увлажнять его. В результате наблюдается прорастание и гниение верхних слоев загруженной сельхозпродукции (особенно, это касается рапса), а показатель потерь может достигать 5% от общего объема продукции.

Предотвратить нежелательные последствия описанного явления можно путем установки вытяжных вентиляторов, которые создают постоянную циркуляцию свежего воздуха и нормализуют уровень влажности в помещении.

Технологические особенности

Чтобы определить, как правильно организовать вентиляцию на складе, нужно учитывать, что зерно является натуральным, живым продуктом, то есть оно обладает способностью поглощать кислород, выделяя воду и углекислый газ. сопутствующие химические реакции сопровождаются выделением тепла, в результате чего запускается целая цепочка опасных процессов:

  • повышается средняя температура зерна;
  • увеличение температуры даже на один градус улучшает условия для размножения вредителей, которые в свою очередь также выделяют тепло и углекислый газ;
  • когда отметка на термометре пересекает отметку в 23-25 градусов, а влажность достигает 14-16%, нагрев приобретает лавинообразный характер;
  • высокие температуры не уничтожают вредителей, поскольку они способны выдерживать достаточно существенный нагрев без существенных последствий;
  • за относительно короткий промежуток времени наблюдается порча практически всей зерновой продукции.

Одним из опасных последствий самосогревания является стремительный рост температуры до 200-300 градусов с последующим образованием многочисленных очагов возгорания.

Опасный процесс может продолжаться без внешнего воздействия, поскольку влага и тепло вырабатываются естественным путем в соответствии с законами физики, химии и биологии. Действенным способом, позволяющим предотвратить воспламенение и порчу зерна, является принудительное вентилирование складов.

Популярные типы вентиляции для зернохранилищ

Принцип работы вентиляционной системы заключается в создании воздушных потоков, имеющих определенные скорости и направления и способствующих:

  • фильтрации воздуха (степень очистки может достигать 99%);
  • выведению лишней влаги за пределы хранилища;
  • поддержании влажности и температуры на безопасном уровне;
  • устранению причин образования пыли;
  • профилактике размножению вредителей;
  • предотвращению потерь, вызванных взрывами, пожарами и порчей увлажненного или перегретого зерна.

IMG_0072-e1677673137293 Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

р30-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Один из самых распространенных способов организации вентиляции зернохранилищ заключается в закладке вентиляционных каналов в фундамент. Сверху каналы закрываются перфорированным настилом, имеющим небольшие ячейки для пропускания воздуха диаметром 1,5 мм.

Нагнетание воздуха, которое имеет вертикальное направление, обеспечивается за счет использования вентиляторов определенной мощности. Вторая группа вентиляторов устанавливается под кровлей.

DJI_0107-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?


Напольные и силосные решения

Организация эффективной вентиляции в напольных хранилищах является более трудоемким процессом по сравнению с разработкой и установкой систем вентиляции элеваторов. Например, силосные конструкции позволяют быстро отреагировать на образование ячеек пиковых температур и избежать перегревания за счет принудительного вентилирования или перемешивания зерна. В напольном хранилище указанная возможность отсутствует, поэтому риск порчи продукции является более ощутимым.

По мнению Анатолия Куприевича, который является признанным экспертом элеваторного рынка, сфера хранения зерна требует дополнительных мощностей и внедрения современных систем вентиляции:

image-9 почему вентиляция в зернохранилище-ключ к качественной продукции?

Если рассматривать вопрос модернизации вентиляционного оборудования зернохранилищ старого образца, то в текущих рыночных условиях выгоднее строить современную систему с нуля», - добавил он.

Будущее складов: когда загрузка продукции становится 100% автоматической

В условиях стремительного развития агропромышленного комплекса и роста объемов производства зерна, проблема эффективного хранения и обращения зерновых становится все более актуальной. Зернохранилища, как бюджетная альтернатива большим элеваторам, вынуждены находить способы оптимизации собственных технологических процессов. Одним из путей решения этой проблемы является автоматизация работы склада, что значительно ускоряет работу и уменьшает возможность человеческой ошибки. Попробуем разобраться с тем, как автоматизировать склад, что для этого нужно и какие перспективы имеет это направление.

photo_2023-09-26_13-47-05-scaled Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Технологии автоматизации на складах

Комплексная автоматизация складских процессов на зернохранилищах является ключевым элементом, который позволяет повысить эффективность и снизить затраты. Современные технологии, такие как автоматизированные конвейерные системы и роботизированные погрузчики, позволяют оптимизировать движение продукции внутри склада. Это способствует не только скорости обработки больших объемов зерна, но и обеспечивает большую точность работы с ним. Благодаря автоматизации процессы, которые раньше требовали значительного количества ручного труда и времени, теперь выполняются быстро и без особых ошибок.

Кроме того, автоматизация склада с внедрением систем визуализации и сканирования помогает облегчить процесс идентификации и сортировки зерна во время загрузки и разгрузки. Благодаря использованию штрих-кодов или RFID-тегов, можно с легкостью отслеживать партии зерна, автоматически записывая информацию об их количестве, качестве и назначении. Такой подход обеспечивает высокий уровень прозрачности и контроля над зерновыми потоками, что важно для эффективного управления складскими запасами.

photo_2023-08-03_20-35-16 Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Преимущества автоматизации складских процессов

Серед головних переваг які надає автоматизація складу особливо слід відмітити наступні аспекти:

  • Повышение производительности. Автоматизация значительно увеличивает скорость обработки зерна, позволяя обслуживать большее количество транспортных средств за единицу времени.
  • Снижение затрат на труд. Использование роботизированных систем минимизирует потребность в ручном труде, что ведет к уменьшению расходов на ее оплату и налоговые обязательства.
  • Уменьшение ошибок. Автоматизированные системы обеспечивают большую точность в измерениях и сортировке, снижая риск человеческих ошибок и способствуя точности погрузочно-разгрузочных операций.
  • Улучшение безопасности. Автоматизация склада снижает риск травматизма, поскольку тяжелая физическая работа и работа в опасных условиях переходят на машины.
  • Оптимизация складского пространства. Автоматизированные системы могут быть точно настроены для рационального использования пространства, что позволяет максимально эффективно размещать товары и сокращать время их движения по складу.
photo_2023-08-07_13-16-54-scaled Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Будущее автоматизации на складах

Автоматизация загрузки и разгрузки в зернохранилищах открывает новые возможности для увеличения эффективности их работы и оптимизации технологических процессов. В будущем, используя автоматизированный склад, можно ожидать практически полное исключение человеческого фактора из этих операций. Роботизированное оборудование сможет самостоятельно осуществлять погрузочно-разгрузочные операции, сокращая время обработки заказов и повышая точность выполнения задач.

Передовые технологии, такие как автономные погрузчики и дроны для инвентаризации, станут стандартом, обеспечивая оптимальную скорость и точность при работе с грузами. Эти технологии позволят складам с меньшими ресурсами конкурировать с крупными логистическими центрами, предлагая комплексное и качественное обслуживание. За счет этого будут открыты новые возможности для бизнесов, позволяя им масштабировать свои операции без значительного увеличения затрат на труд и обслуживание оборудования.

Все более очевидным становится то, что автоматизированные склады сегодня не только современной необходимостью, но и стратегической инвестицией в развитие аграрного сектора. Их использование позволяет не только оптимизировать технологические процессы, но и обеспечить большую конкурентоспособность на рынке. Зернохранилища, внедряющие автоматизацию, становятся примером для подражания, указывая путь к инновационному и эффективному будущему аграрного бизнеса.

Больше о таких зернохранилищах узнайте на примере по ссылке: https://zskua.com/anhary/