# КОРИСНЕ Archives - ТОВ "Каркас Груп" - будівельна компанія
Назад

Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

При експлуатації зерносховищ беруться до уваги безліч параметрів, серед яких можна виділити конфігурацію, принцип роботи і можливості вентиляційної системи. Як свідчить багаторічна практика, бездоганне функціонування вентиляційного обладнання – запорука довготривалого зберігання зернової сільгосппродукції.


Важливість правильної вентиляції в зерносховищах

Сільськогосподарські підприємства-власники зібраного врожаю, зберігають його у зерносховищах через сезонні коливання цін. Навіть поверхнева аналітика підказує: вигідніше витратити кошти на розрахунок за послуги зернових сховищ, через певний проміжок часу продавши зерно за привабливою ціною.

Довготривале зберігання урожаю в зерносховищах – досить складний технологічний процес, який вимагає безперервного контролю та регулювання цілої низки параметрів, зокрема, температури, вологості, режимів вентиляції та очищення повітря. Зерно, завантажене у сховище, виділяє тепло та вологу, тому активна система вентиляції складів (сховищ) є невід’ємною частиною процесу зберігання.

photo_2023-05-03_15-47-55-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Наслідки відсутності сучасних вентиляційних систем

Експлуатація зерносховищ, не обладнаних системами примусової вентиляції, супроводжується підвищеним ризиком:

    • непередбачуваних збитків, спричинених псуванням сільгосппродукції;
    • розмноження мікробів, комах та інших шкідників;
  • появи конденсату на покрівлі складу;
  • неконтрольованого збільшення температури зерна;
  • самозаймання продукції;
  • погіршення показників схожості;
  • забруднення повітря;
  • скупчення зернового пилу;
  • вибухонебезпеки.

Негативний вплив зернового пилу, який утворюється внаслідок природного взаємного тертя зернинок і контакту з обладнанням (наприклад, при транспортуванні), полягає у підвищенні вибухової небезпеки. Збільшення кількості пилу у робочому середовищі (приблизно до 20 грам на кубічний метр) може призвести до неконтрольованого утворення іскор (статичної електрики), вибухів і подальшої масштабної пожежі.

«Система аспірації необхідна насамперед для того, щоб забезпечити пожежо- та вибухобезпеку зерносховища, а також комфортні умови праці для обслуговуючого персоналу. Тому що якщо є галереї — замкнутий простір, де в результаті роботи технологічного обладнання виділяється пил, то може виникнути його вибухонебезпечна концентрація. І за відсутності аспірації може статися вибух чи пожежа», — каже головний інженер ПрАТ «Укрелеваторпром» Микола Парфененко

Якщо розглядати підлогові склади, то, на думку експертів, їх вентиляція є надзвичайно критичною. Зокрема, за відсутності потужних вентиляторів, неможливою стає фунгіцидна продувка зерна. Відповідно, не вдається захистити врожай від атак гризунів.

DJI_0939.00_06_16_04.Still015-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Негативний вплив конденсату і перегріву

Перепади температури між внутрішніми і зовнішніми поверхнями зерносховища призводять до того, що на холодному даху складу з часом утворюється конденсат, який починає капати на зерно і зволожувати його. У результаті спостерігається проростання і гниття верхніх шарів завантаженої сільгосппродукції (особливо, це стосується рапсу), а показник втрат може сягати 5% від загального об’єму продукції.

Запобігти небажаним наслідкам описаного явища можна шляхом встановлення витяжних вентиляторів, які створюють постійну циркуляцію свіжого повітря та нормалізують рівень вологості у приміщенні.

Технологічні особливості

Щоб визначити, як правильно організувати вентиляцію на складі, потрібно враховувати, що зерно є натуральним, живим продуктом, тобто воно має здатність поглинати кисень, виділяючи воду і вуглекислий газ. Супутні хімічні реакції супроводжуються виділенням тепла, у результаті чого запускається цілий ланцюжок небезпечних процесів:

  • підвищується середня температура зерна;
  • збільшення температури навіть на один градус покращує умови для розмноження шкідників, які у свою чергу також виділяють тепло і вуглекислий газ;
  • коли позначка на термометрі перетинає відмітку у 23-25 градусів, а вологість досягає 14-16%, нагрівання набуває лавиноподібного характеру;
  • високі температури не знищують шкідників, оскільки вони здатні витримувати досить суттєвий нагрів без суттєвих наслідків;
  • за відносно короткий проміжок часу спостерігається псування практично усієї зернової продукції.

Одним з небезпечних наслідків самозігрівання є стрімке зростання температури до 200-300 градусів з подальшим утворенням численних осередків займання.

Небезпечний процес може тривати без зовнішнього впливу, оскільки волога і тепло виробляються природнім шляхом відповідно до законів фізики, хімії і біології. Дієвим способом, що дозволяє запобігти займанню і псуванню зерна, є примусове вентилювання складів.

Популярні типи вентиляції для зерносховищ

Принцип роботи вентиляційної системи полягає у створенні повітряних потоків, що мають визначені швидкості і напрямки та сприяють:

  • фільтрації повітря (ступінь очищення може досягати 99%);
  • виведенню зайвої вологи за межі сховища;
  • підтримці вологості та температури на безпечному рівні;
  • усуненню причин утворення пилу;
  • профілактиці розмноженню шкідників;
  • запобіганню втрат, спричинених вибухами, пожежами і псуванням зволоженого або перегрітого зерна.

IMG_0072-e1677673137293 Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

р30-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Один з найпоширеніших способів організації вентиляції зерносховищ полягає у закладанні вентиляційних каналів у фундамент. Зверху канали закриваються перфорованим настилом, що має невеличкі комірки для пропускання повітря діаметром 1,5 мм.

Нагнітання повітря, яке має вертикальний напрямок, забезпечується за рахунок використання вентиляторів визначеної потужності. Друга група вентиляторів встановлюється під покрівлею.

DJI_0107-scaled Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?


Підлогові і силосні рішення

Організація ефективної вентиляції у підлогових сховищах є більш трудомістким процесом у порівнянні з розробкою та встановленням систем вентиляції елеваторів. Наприклад, силосні конструкції дозволяють швидко відреагувати на утворення осередків пікових температур і уникнути перегрівання за рахунок примусового вентилювання або перемішування зерна. У підлоговому сховищі зазначена можливість відсутня, тому ризик псування продукції є більш відчутним.

На думку Анатолія Купрієвича, який є визнаним експертом елеваторного ринку, сфера зберігання зерна потребує додаткових потужностей та впровадження сучасних систем вентиляції:

image-9 Чому вентиляція у зерносховищі – ключ до якісної продукції?

Якщо розглядати питання модернізації вентиляційного обладнання зерносховищ старого зразка, то у поточних ринкових умовах вигідніше будувати сучасну систему з нуля», – додав він.

Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

В умовах стрімкого розвитку агропромислового комплексу та зростання обсягів виробництва зерна, проблема ефективного зберігання та обігу зернових стає все більш актуальною. Зерносховища, як бюджетна альтернатива великим елеваторам, змушені знаходити способи оптимізації власних технологічних процесів. Одним із шляхів рішення цієї проблеми є автоматизація роботи складу, що значно прискорює роботу і зменшує можливість людської помилки. Спробуємо розібратись з тим, як автоматизувати склад, що для цього потрібно та які перспективи має цей напрям.

photo_2023-09-26_13-47-05-scaled Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Технології автоматизації на складах

Комплексна автоматизація складських процесів на зерносховищах є ключовим елементом, який дозволяє підвищити ефективність та знизити витрати. Сучасні технології, такі як автоматизовані конвеєрні системи та роботизовані навантажувачі, дозволяють оптимізувати рух продукції всередині складу. Це сприяє не лише швидкості обробки великих об’ємів зерна, а й забезпечує більшу точність роботи з ним. Завдяки автоматизації, процеси, які раніше потребували значної кількості ручної праці та часу, тепер виконуються швидко та без зайвих помилок.

Крім того, автоматизація складу з впровадженням систем візуалізації та сканування допомагає полегшити процес ідентифікації та сортування зерна під час завантаження та розвантаження. Завдяки використанню штрих-кодів або RFID-теґів, можна з легкістю відстежувати партії зерна, автоматично записуючи інформацію про їх кількість, якість та призначення. Такий підхід забезпечує високий рівень прозорості та контролю над зерновими потоками, що є важливим для ефективного управління складськими запасами.

photo_2023-08-03_20-35-16 Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Переваги автоматизації складських процесів

Серед головних переваг які надає автоматизація складу особливо слід відмітити наступні аспекти:

  • Підвищення продуктивності. Автоматизація значно збільшує швидкість обробки зерна, дозволяючи обслуговувати більшу кількість транспортних засобів за одиницю часу.
  • Зниження витрат на працю. Використання роботизованих систем мінімізує потребу в ручній праці, що веде до зменшення витрат на її оплату та податкові зобов’язання.
  • Зменшення помилок. Автоматизовані системи забезпечують більшу точність у вимірюваннях і сортуванні, знижуючи ризик людських помилок та сприяючи точності вантажно-розвантажувальних операцій.
  • Покращення безпеки. Автоматизація складу знижує ризик травматизму, оскільки важка фізична робота і робота в небезпечних умовах переходять на машини.
  • Оптимізація складського простору. Автоматизовані системи можуть бути точно налаштовані для раціонального використання простору, що дозволяє максимально ефективно розміщувати товари і скорочувати час їх руху по складу.
photo_2023-08-07_13-16-54-scaled Майбутнє складів: коли завантаження продукції стає 100% автоматичним

Майбутнє автоматизації на складах

Автоматизація завантаження та розвантаження в зерносховищах відкриває нові можливості для збільшення ефективності їх роботи та оптимізації технологічних процесів. У майбутньому, використовуючи автоматизований склад, можна очікувати практично повне виключення людського фактору з цих операцій. Роботизоване обладнання зможе самостійно здійснювати вантажно-розвантажувальні операції, скорочуючи час обробки замовлень та підвищуючи точність виконання завдань.

Передові технології, як-от автономні навантажувачі та дрони для інвентаризації, стануть стандартом, забезпечуючи оптимальну швидкість та точність у роботі з вантажами. Ці технології дадуть змогу складам з меншими ресурсами конкурувати з великими логістичними центрами, пропонуючи комплексне та якісне обслуговування. За рахунок цього будуть відкриті нові можливості для бізнесів, дозволяючи їм масштабувати свої операції без значного збільшення витрат на працю та обслуговування обладнання.

Все більш очевидним стає те, що автоматизовані склади сьогодніє не лише сучасною необхідністю, а й стратегічною інвестицією в розвиток аграрного сектору. Їх використання дозволяє не лише оптимізувати технологічні процеси, а й забезпечити більшу конкурентоздатність на ринку. Зерносховища, які впроваджують автоматизацію, стають прикладом для наслідування, вказуючи шлях до інноваційного та ефективного майбутнього аграрного бізнесу.

Більше про такі зерносховища дізнайтесь на прикладі за посиланням: https://zskua.com/anhary/